空心水泥陶粒板:它是由水泥和陶粒砂制做的,沒有歷經(jīng)聚氨酯發(fā)泡,空心度占全部板的百分之三十,盡管是空心板,可是凈重比為新的還重。一樣是10厘米厚的板,空心水泥陶粒板凈重做到90-115kg,而完成的僅65kg。并且空心板的吊式力不行,釘一下周邊會開裂,隔音也不行,正中間的空心完成不上隔音。這類產(chǎn)品較為適用對隔音沒規(guī)定的場地,隨后工程造價低的地區(qū),像一般的房地產(chǎn)業(yè)房地產(chǎn)商、店面、辦公樓這種地區(qū)會采用。
陶粒用量對混凝土的影響
力學性能。輕骨料經(jīng)過高溫的煅燒,表面活性較強,在與水泥接觸時,發(fā)生化學反應,加固接觸面,同時陶粒表面粗糙多孔,與水泥石的接觸面積較大,石家莊輕質(zhì)空心隔墻板施工,彼此之間的咬合力也更能提高界面的粘結力。
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混合骨料混凝土是在原有混凝土基礎上進行改良,用一部分輕骨料代替原有舊骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土軸心受壓應力-應變時發(fā)現(xiàn),當陶粒體積分數(shù)占總骨料的20%時,混凝土的抗壓強度是,當陶粒體積分數(shù)占總骨料60%時,混凝土的抗壓強強度達到,從以上實驗數(shù)據(jù)可以知道,普通骨料和輕骨料之間存在合理的容積率大致在50%~ 60%,其工作性能和力學性能可以達到。隨著陶粒用量在一定范圍內(nèi)的提升,陶?;炷撩芏认陆?,保溫隔熱性能得到提升,但超出一定范圍,其力學性能下降較快,并且出現(xiàn)骨料上浮的現(xiàn)象,影響混凝土的運輸和泵送。
在進一步研究混合骨料混凝土力學性能影響時,圖2 是陶粒不同取代率的混凝土抗壓強度,由圖2 可知,抗壓、抗折強度在陶粒用量小于50%時,次輕混凝土的抗壓強度變化基本平穩(wěn); 當陶粒用量大于50%后,次輕混凝土的強度隨著陶粒用量的增加而不斷減少,在40% ~ 50%處混凝土抗壓強度下降幅度較大。由此可見,陶粒用量在40%時,混合骨料混凝土在保持較低密度的同時,力學性能,陶粒是一種圓形或橢圓形的球體,該形態(tài)使水泥砂漿能夠均勻包覆在陶粒表面,在承受外部荷載的時候,陶粒受力較為均勻,較少出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象,提高了混凝土的力學性能,并且在振動成型的時,顆粒之間的摩擦較小,緊密排列,防火輕質(zhì)空心隔墻板施工,形成較為緊密的均質(zhì)結構。
由于GRC板自防水性能差,且墻面有施工構造縫、裝飾線條、墻體飾面裂縫及毛細孔,因此外墻依賴外抹灰裝飾層防水,給施工帶來了很大困難。
1.施工工藝
墻面清掃處理→掛10mm×10mm孔徑鋼絲網(wǎng)→灑水濕潤墻面→涂108膠液一遍→防水抹灰→灑水養(yǎng)護。
2.掛網(wǎng)要求
(1)對于整塊GRC板部位,先掛10mm×10mm柔性鋼絲網(wǎng),用水泥鋼釘繃緊、扣牢。水泥鋼釘間距不應太大,一般不超過200mm。
(2)對于GRC板與梁柱節(jié)點交叉部位,將鉚釘打入梁柱混凝土中,使鋼絲網(wǎng)繃緊,不得卷邊,其搭接長度不得小于100mm。
(3)對于窗框板側面和空調(diào)盒等特殊部位。
3.基層抹灰防水控制
(1)抹防水砂漿前,先用水沖洗墻板面,使其充分潤濕,但不得積水。
(2)用1:1水和108膠液涂刷一遍,然后用配制好的水泥凈漿和1:2.5防水砂漿做防水層。
(3)為使基層與防水層粘結牢固,鋪設防水砂漿前應在基層上先涂刷一層水泥凈漿,涂刷要均勻,不得或滯留過多。
(4)鋪抹底層防水砂漿,砂漿刮平后要用力抹壓,使之與基層結成一體,砂漿終凝前用木抹子均勻搓成毛面。底層抹完后,表面與鋼絲網(wǎng)平齊,廠房輕質(zhì)空心隔墻板施工,使鋼絲網(wǎng)若隱若現(xiàn)。
(5)防水砂漿抹完后,經(jīng)12h即抹厚約15mm的面層砂漿,分2遍完成。
4.節(jié)點質(zhì)量控制
(1)掛網(wǎng)前應對破碎、開裂、開洞的墻板按處理方案或技術交底分別修補處理,并進行隱蔽驗收。
(2)掛網(wǎng)時GRC板與墻、柱、梁節(jié)點交叉部位按要求應滿足搭接長度要求(100mm)。
(3)嚴格按《外墻鋁合金門窗安裝作業(yè)指導書》施工與檢查,保證鋁合金窗塞縫密實。
(4)面層防水砂漿完成后,灑水養(yǎng)護7~10d,以防出現(xiàn)收縮裂縫,并逐層檢查梁柱與板、板與板接縫及板面裂縫情況。凡出現(xiàn)微裂縫處,均用加適量HB粘結劑的水泥砂漿涂刷處理,封閉毛細孔道。
(5)防水抹灰施工縫留在邊梁中部位置,隔音輕質(zhì)空心隔墻板施工,施工縫做成斜坡階梯形,接槎要依照層次順序操作,層層搭接。